热水瓶提梁的轧制润滑设备

热水瓶提梁的轧制

热水瓶提梁的轧制 2011： 热水瓶提梁断面的几何尺寸如下：5磅8磅两种规格分列

选用7.3铝元棒轧制5磅热水瓶提梁型材，另外采用7.5铝元棒轧制8磅热水瓶提梁型材。根据轧制机理，在平板轧制时展宽量甚微，铝元棒在试轧过程中确实存在这种现象，为保证轧制的铝型材断面的几何尺寸，我们采用自由展宽孔型，即孔型设计时对孔型宽度加以放大，图2为基本孔型。

1　压下量热水瓶提梁型材的轧制使用等速两辊小型轧机轧制，小型轧制采用2.2千瓦电机驱动，电机转速2850转/分，经蜗轮减速箱减速比134，则轧辊转速为83.8转/分。经一对等速直齿轮以万向节带动轧辊，此小型轧机下辊为平辊其直径82.4，上辊加工出轧制孔型，其直径91，这是因为轧制型材出线口型材卷辊多发生于直径较小的轧辊上，所以上型辊为91，而下单辊为82.4，上述尺寸已经考虑了辊径刚度。至于卷辊的原因是两辊直径不等，轧制时型材的线速度不等，较小辊线速度较低。经计算并实践热水瓶提梁型材由铝元棒轧制，由3个道次成型，其各道次压下量分配如下： 第 一种规格5磅提梁型材断面2.3×9.5，压下量第一道次3.3，第二道次1.2，第三道次0.5 。 则总压下量为三个道次压下量之和3.3+1.2+0.5=5mm，而铝元棒坯料直径为7.3线卷材，提 梁轧制成型后厚度为7.3-5=2.3mm。它的自由展宽为9.5±0.1充满孔型。第二种规格8磅提梁型材断面2.5×10，压下量三个道次分别是3.3，1.2，0.5。则总压下量 为3.3+1.2+0.5=5mm，提梁型材厚度是7.5-5=2.5mm，它的自由展宽为10±0.1。顺便提一下电机驱动扭矩计算公式，设电机驱动扭矩为M０，轧辊扭矩为M，轧辊半径为R 。则M0=97400Ｎ(千瓦)n(转/分)=75公斤/厘米轧辊扭矩M=M0i(速比)=2556公斤/厘米平轧辊的切向力F=ＭＲ=620公斤2　弹性校直盒图4是提梁轧制出线口安装的校直盒。

1.压紧螺钉2.橡胶圈3.校直盒上盖4.校直盒下盖

型材出口的弹性校直盒的装置十分必要，因为轧制型材出线口会发生蛇形扭曲现象，以直角坐标x,y而言，在x方向会发生蛇形弯曲，在y方向会发生卷辊。轧制出线型材卷辊多发生于直径较小的平辊上，偶而也发生卷大辊情况，解决轧制型材出口产生的麻花状，必须于型材出线口设置弹性较直盒，其弹性之大小由图4中压紧螺钉1调整，反复调整好后，型材出线口型材将强制由盒槽中滑出(滑槽至少应调质，最好是淬火)，弹性出线盒的滑槽 粗糙度Ra1.6～3.2，并且宜抛光并镀上硬铬(镀层厚0.05～0.1mm)方能耐久。3　出线校直盒的加工出线弹性校直盒的加工精度要求较高，出线盒上下盒的弧面必须紧贴于辊面上，图5中出线盒紧贴辊面部分必须按样板加工，样板之基准为。

4　提梁型材的卷辊问题通常型材出口卷辊于小辊上，偶而也发生卷上辊，因此必须彻底解决这个问题。出线盒下盒面是平面(图4所示)，而上盒面加工出4条出线槽，4条滑槽分别与上辊(型辊)之孔型一一对应，但是出线盒上盒面紧贴型辊时，由立体几何可知出线槽与上型辊出现空洞，因此偶尔发生卷上型辊就是由于空洞产生的，为了不让型材出线时卷上型辊，就必须把空间的空洞阻死。这类似于轧钢机的导卫装置一样( 参看图6)

阻死空洞条焊于出线盒紧贴上型辊的滑槽内，用10元钢(调质HB300～350)，元钢锯出的厚度分别为4.3，3.1，2.3，2.6。4条半元形空洞条依样板敲出R45.2，R41.2之弧形，分别对应焊于出线盒的滑槽内，且在出线型材口加工出5°之斜面，以利于出线型材导向，经过上述阻死空洞后，卷上型辊现象也消除了。

经实践，这台小型轧机适用于铝元棒，铝合金元棒成型轧制，对于铜元棒应于退火，铜合金元棒成型轧制将驱动电机改为2.8千瓦即可使用，不适用不锈钢元棒成型轧制，这点必须指出。

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